Aciers inoxydables

Les aciers inoxydables se divisent en plusieurs grandes catégories, chacune ayant des propriétés spécifiques selon leur structure métallurgique et leur composition chimique. Les inox austénitiques sont les plus répandus et se distinguent par une haute teneur en nickel et en chrome, ce qui leur confère une excellente résistance à la corrosion ainsi qu’une grande ductilité. Ces aciers sont non magnétiques et adaptés à une vaste gamme d’applications. Les nuances les plus courantes incluent le 304/304L (1.4301/1.4307) , utilisé dans des secteurs variés pour sa polyvalence et sa bonne résistance générale à la corrosion, et le 316/316L (1.4401/1.4404), qui contient du molybdène, renforçant sa résistance dans les milieux agressifs comme l’eau salée ou les environnements chimiques. Les austénitiques réfractaires telles que le 310/310S (1.4841/1.4845), le 309 (1.4828) sont également prisées pour leur résistance à haute température et leur stabilité thermique. Le 904L (1.4539 ou UB6) est particulièrement apprécié pour sa résistance supérieure à la corrosion par les acides (sulfurique, phosphorique, acétique, etc.).

Les inox ferritiques, quant à eux, sont magnétiques et contiennent peu ou pas de nickel, ce qui les rend plus économiques que les austénitiques. Enfin, les aciers inoxydables austéno-ferritiques, également appelés duplex combinent les propriétés des deux catégories précédentes. Grâce à leur microstructure mixte, ils offrent à la fois une excellente résistance mécanique et une haute résistance à la corrosion. Des nuances comme le 2205 (1.4462) ou le 2507 (1.4410) sont particulièrement utilisées dans les environnements marins, pétrochimiques, ou les infrastructures offshore, où des conditions sévères nécessitent des matériaux robustes et durables.

Liste non-exhaustive de nos aciers inoxydables

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Désignation Norme EN N° Werkstoff Caractéristiques
304 XCrNi18-10 1.4301 Bonne résistance générale à la
corrosion. Applications
courantes
304L X2CrNi18-9 1.4307 304 avec une teneur en
carbone réduite pour éviter la
corrosion intergranulaire après
soudage
316 X5CrNiMo17-12-2 1.4401 Ajout de molybdène pour une
meilleure résistance à la
corrosion
316L X2CrNiMo17-12-2 1.4404 316 avec une teneur en
carbone réduite pour une
meilleure résistance à la
corrosion
316Ti X6CrNiMoTi17-12-2 1.4571 316 Ajout de titane pour une
meilleure résistance à la
corrosion
309 X15CrNiSi20-12 1.4828 Résistance accrue à l’oxydation
et à la chaleur, utilisé dans des
environnements à haute
température
310 X15CrNiSi25-21 1.4841 Très bonne résistance à la
chaleur et à l’oxydation à des
températures élevées
310S X8CrNi25-21 1.4845 Teneur en carbone réduite,
limitée à Max 0,08 %
321 X6CrNiTi 18-10 1.4541 Contient du titane pour
stabiliser la structure et
prévenir la corrosion
intergranulaire après soudage
321H X8CrNiTi18-10 1.4878 321 avec une teneur en carbone
plus élevée pour une meilleure résistance
à une haute température
347 X6CrNiNb18-10 1.4550 Bonne résistance à la chaleur
et à la corrosion. Excellentes
propriétés mécaniques
347H X7CrNiNb18-10 1.4912 347 avec une teneur en carbone
plus élevée pour une meilleure
résistance à une haute température
904L X1NiCrMoCu25-20-5 1.4539 Résistant aux environnements
acides et aux chlorures. Utilisé
dans l’industrie chimique
254 SMO X1CrNiMoCuN20-18-7 1.4547 Super austénitique. Très haute
résistance à la corrosion dans
les environnements extrêmement corrosifs
Duplex F51 X2CrNiMoN22-5-3 1.4462 Bonne résistance à la
corrosion. Particulièrement
adapté aux environnements
riches en chlorures
Super Duplex F53 X2CrNiMoN25-7-4 1.4410 Très haute résistance à la
corrosion et aux températures
élevées. Utilisé dans les environnements les plus
agressifs
Super Duplex F55 X2CrNiMoCuWN25-7-4 1.4501 Equivalent 1.4410 avec cuivre
et tungstène. Meilleure
performance dans les
environnements très corrosifs
17-4PH X5CrNiCuNb16-4 1.4542 Bonne résistance à la
corrosion, utilisé dans les
secteurs aérospatiaux
431 X17CrNi16-2 1.4057 Haute résistance à la corrosion
et aux chocs mécaniques
430F X14CrMoS17 1.4104 Bonnes usinabilité et
propriétés mécaniques
420 X20Cr13 1.4021 Haute dureté et une bonne
résistance à la corrosion

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